Dominar o guia completo de técnicas de polir espelhos de aço inoxidável

Ferramentas e especificações comuns para polir espelhos de aço inoxidável

1. As ferramentas comuns utilizadas para polir espelhos de aço inoxidável incluem:Papel de areia, pedras de óleo, rodas de feltro, compostos de polimento, fichas de liga, pinos de moagem de diamantes, bastões de bambu, pedras de óleo de fibra e máquinas de polimento rotativas.

2. Papel de areia:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. Pedras de óleo:120#, 220#, 400#, 600#

4. Rodas de feltro:cilíndrico, cônico, quadrado

5. Compostos de polimento:1# branco, 3# amarelo, 6# laranja, 9# verde, 15# azul, 25# marrom, 35# vermelho, 60# roxo

6. Arquivos:Formas quadradas, redondas, planas, triangulares e outras

7. De peso não superior a 20 g/m2normalmente com hastes de 3/32 ou 1/8, disponíveis em forma redonda, cilíndrica, cilíndrica reta e cônica

8. De peso superior a 200 g/m2de forma variada, adequada para os operadores e de forma de molde, utilizada para pressionar papel de areia contra a peça de trabalho para obter a rugosidade da superfície exigida

9. Pedras de óleo de fibras:200 negros, 400 azuis, 600 brancos, 800 vermelhos.

Etapas de processo para o aço inoxidávelLimpeza de espelhos

(1) Polição grosseira

Após processos como fresagem de precisão, usinagem por descarga elétrica (EDM) ou moagem, a superfície pode ser polida usando uma máquina de polir de superfície giratória com velocidades que variam de 35.000 a 40.000.,O processo de moldagem manual de pedras oleaginosas, utilizando pedras oleaginosas retangulares com querosene como lubrificante ou refrigerante.

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

(2) Polição semi-fina

O polir semifino utiliza principalmente papel de areia e querosene.

400, 600, 800, 1000, 1200 e 1500.

Na prática, o papel de lixa #1500 só é adequado para o aço de molde endurecido (52HRC e superior) e não para o aço pré-endurecido,uma vez que pode provocar danos na superfície das peças de aço pré-endurecidas e não conseguir os resultados de polimento esperados.

(3) Polido fino

O polir fino utiliza principalmente compostos de polimento de diamantes.A sequência típica é a seguinte::

9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (8000#).

O composto de polimento de diamantes de 9 μm e a roda de pano de polimento são utilizados para remover as marcas de arranhões deixadas pelo papel de lixa 1200# e 1500#.O polir é efectuado com uma almofada de feltro e com compostos de polir de diamantes na seguinte sequência::

1 μm (14000#), 1/2 μm (60000#), 1/4 μm (100000#).

(4) Ambiente de polimento

O processo de polir deve ser realizado em duas áreas de trabalho separadas: uma para moagem grosseira e outra para polir fino.É importante assegurar que qualquer resíduo abrasivo da etapa anterior seja limpo da superfície da peça de trabalho.

Em geral, após o polimento grosseiro até 1200# de papel de areia, a peça deve ser transferida para um ambiente livre de poeira para polimento,garantir que não há partículas de poeira aderindo à superfície do moldeOs processos de polimento com exigências de precisão de 1 μm ou superior (incluindo 1 μm) podem ser realizados numa sala de polimento limpa.é necessário ter um espaço absolutamente limpo desde poeira, fumaça, caspa e saliva podem potencialmente arruinar superfícies polidas de alta precisão.

Após a conclusão do processo de polimento, a superfície da peça de trabalho deve ser protegida da poeira.Todos os abrasivos e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para garantir uma superfície limpa da peça de trabalhoEm seguida, uma camada de revestimento antirruído deve ser pulverizada sobre a superfície da peça.

Fatores que afetam o polir de espelhos de superfície de aço inoxidável

1Condição da superfície da peça

Durante o processamento mecânico de materiais, a superfície pode ser danificada devido ao calor, tensões internas ou outros fatores.As superfícies submetidas a usinagem por descarga elétrica (EDM) são mais difíceis de polir em comparação com as resultantes de usinagem mecânica ou tratamento térmicoPor conseguinte, as superfícies de EDM devem ser submetidas a acabamento por descarga elétrica (EDF) antes do polimento final para evitar a formação de uma camada endurecida na superfície.Se as normas do FED forem escolhidas de forma incorrectaA camada endurecida tem uma dureza superior à do material de base e deve ser removida.É aconselhável incluir uma etapa de moagem áspera para fornecer uma base sólida para o processo de polimento.

2Qualidade do material de aço

O aço de alta qualidade é um pré-requisito para alcançar uma boa qualidade de polimento.É essencial especificar a rugosidade da superfície para polir no início do processo de usinagemQuando uma peça de trabalho requer um acabamento espelho, é crucial selecionar materiais de aço com boas propriedades de polimento e assegurar que tenham sido submetidos a tratamento térmico; caso contrário,Os resultados desejados não serão alcançados.

3Processo de tratamento térmico

Um tratamento térmico inadequado pode resultar em dureza superficial desigual ou diferenças nas características do material, tornando o polimento mais difícil.

4.Técnica de polir

Uma vez que o polimento é essencialmente um processo manual, a habilidade humana é atualmente o fator mais significativo que influencia a qualidade do polimento.Acredita-se geralmente que a técnica de polimento afeta a rugosidade da superfícieNa realidade, a obtenção de resultados de polimento satisfatórios requer não só excelentes habilidades de polimento, mas também materiais de aço de alta qualidade e um processo de tratamento térmico correto.Mesmo com excelentes materiais de aço, as técnicas de polir deficiente não podem obter um acabamento espelho.

Considerações para polir espelhos de diferentes tipos de aço inoxidável

(1) Considerações relativas ao polimento do papel de areia de molde e ao moagem da pedra oleosa

1. Só devem ser utilizadas ferramentas de polimento de pedras oleaginosas limpas e macias em superfícies de molde com maior dureza.

2. Ao mudar de nível de grão durante a moagem, tanto a peça de trabalho como as mãos do operador devem ser completamente limpas para evitar a transferência de partículas de abrasivo grosseiro para a próxima,Operação de moagem mais fina.

3. Durante cada fase de moagem, o papel de areia deve ser aplicado a partir de ângulos diferentes de 45° até que as marcas de grão anteriores sejam eliminadas.um adicional de 25% do tempo de moagem deve ser adicionado antes de passar para o próximo, grãos mais finos.

4. A mudança de direção durante a moagem ajuda a evitar que a peça de trabalho desenvolva ondas ou superfícies irregulares.

(2) Considerações para moer e polir diamantes

A moagem e o polir de diamantes devem ser realizados com a menor pressão possível, especialmente quando se poliram componentes de aço pré-endurecidos e quando se utilizam pastas abrasivas finas.Quando polida com uma pasta abrasiva 8000#, uma carga comumente utilizada é de 100-200 g/cm2, mas manter a precisão desta carga pode ser um desafio.uma alça fina e estreita pode ser criada em uma barra de madeira ou uma porção de uma vara de bambu pode ser cortada para torná-la mais flexívelIsto ajuda a controlar a pressão de polimento, garantindo que não se aplique pressão excessiva à superfície do molde.não só é necessária uma superfície de trabalho limpa, mas as mãos do operador também devem estar meticulosamente limpas.

(3) Considerações para polir moldes de plástico

O polir moldes de plástico difere significativamente dos requisitos de polir de superfície em outras indústrias.."Não só exige polir de alta qualidade, mas também estabelece padrões rigorosos de planosidade, suavidade e precisão geométrica da superfície.Os padrões para o polimento de espelhos são divididos em quatro níveis:

A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm

Devido aos desafios de controlar com precisão a precisão geométrica das peças usando métodos como eletro-polir e polir fluido,e porque a qualidade da superfície resultante de métodos como o polimento químico, polimento por ultrassom e polimento por abrasivo magnético podem não satisfazer os requisitos, o acabamento de espelho de molde de precisão depende principalmente do polimento mecânico.

Considerações para o polimento de espelhos de aço inoxidável:

1. Quando começar a processar uma nova cavidade do molde, inspecionar a superfície da peça de trabalho e limpá-la com querosene para garantir que a superfície da pedra oleosa não se contamine,que possam conduzir a uma perda de funcionalidade de corte.

2. Ao moer marcas ásperas, siga a sequência de começar com áreas de difícil acesso, especialmente cantos apertados, os fundos mais profundos devem ser moídos primeiro,seguido de superfícies laterais e grandes áreas planas.

3. Algumas peças de trabalho podem consistir em vários componentes montados juntos para polir.É aconselhável em primeiro lugar moer individualmente as marcas ásperas ou marcas de faíscas em cada componente e, em seguida, poli-los todos juntos até suave.

4. Para peças de trabalho com grandes superfícies planas ou laterais, após moer as marcas brutas com pedra oleosa,utilizar uma chapa de aço reta para inspecção de luz de fundo para verificar eventuais irregularidades ou superfícies invertidasNo caso de superfícies invertidas, pode dificultar o desmoldamento ou causar danos às peças.

5. Para evitar a ocorrência de superfícies invertidas ou para proteger certas superfícies de acoplamento durante o polimento dos componentes do molde,podem ser usadas lâminas de serra adesivas ou papel de areia nas bordas para uma proteção eficaz.

6. Ao moer superfícies planas de molde, mover-se para frente e para trás, e tentar manter o punho da pedra oleosa tão nivelado quanto possível, não superior a 25°.levando à formação de muitas marcas ásperas na peça.

7. Se forem utilizadas tiras de cobre ou bambu para prensar papel de areia para polir superfícies planas, o papel de areia não deve ser maior do que a superfície da ferramenta, uma vez que isso pode levar a moagem indesejada em algumas áreas.

8. É melhor evitar a utilização de máquinas de moagem para o acabamento de superfícies de sub-mold, uma vez que as cabeças das rodas de moagem podem deixar uma superfície relativamente áspera e irregular.É essencial equilibrar a concentricidade da cabeça da moagem.

9. A forma das ferramentas de moagem deve corresponder de perto à forma da superfície do molde para garantir que a peça não se deforme durante o polimento.

Abordar questões comuns emPolir espelhos de aço inoxidável

1- Super polido.

O problema mais comum encontrado durante o polimento diário é o "polido excessivo", o que significa que quanto mais longo for o tempo de polir, menor será a qualidade da superfície do molde.O polir excessivamente manifesta-se de duas maneirasO polir excessivamente é mais provável durante o polir mecânico.

2Causas da "casca de laranja" nas peças de trabalho

Uma superfície irregular e áspera é referida como "casca de laranja". Existem muitas razões para a sua ocorrência, sendo as mais comuns o calor excessivo ou a carburação da superfície do molde,pressão de polimento excessivaPor exemplo, quando se utilizam rodas de polimento, o calor gerado pode facilmente levar a uma "casca de laranja".enquanto o aço relativamente mais macio é mais propenso a polir excessivamenteOs estudos demonstraram que o tempo necessário para induzir o polir excessivamente varia com a dureza do aço.

3Medidas para eliminar a "casca de laranja" das peças

Quando a qualidade da superfície é baixa, muitas pessoas tendem a aumentar a pressão de polimento e prolongar o tempo de polimento, o que geralmente piora a qualidade da superfície.

• Retire a superfície defeituosa, moendo com uma grão ligeiramente mais grosseira do que a usada anteriormente e, em seguida, poli-la com menos força.
• Recarregar a tensão a uma temperatura 25°C abaixo da temperatura de temperar, moer com a grânula mais fina antes de polir até obter um resultado satisfatório e terminar com uma pressão mais leve.

4.Causas de "perfurar" na superfície da peça

A "perfuração" nas superfícies da peça de trabalho é causada pela extracção de impurezas não metálicas duras e frágeis, tipicamente partículas de óxido, da superfície do aço durante o processo de polimento.Os principais fatores que levam ao "pitting" são::

• Pressão de polimento excessiva e tempo de polimento prolongado.
• Puridade insuficiente do aço com um elevado teor de impurezas duras.
• Ferrugem na superfície do molde.
• Os resíduos de escamas não são removidos adequadamente.

5- Medidas para eliminar os "perfuros" nas peças

• A superfície deve ser moída cuidadosamente com uma areia ligeiramente mais grosseira do que a usada anteriormente, utilizando uma pedra de óleo macia e afiada para a última etapa de moagem antes de proceder ao processo de polimento.
• Evite utilizar as ferramentas de polimento mais suaves quando o tamanho da grânula for inferior a 1 mm.
• Utilize o menor tempo de polimento possível e a pressão de polimento mínima.

Em resumo, a seleção das ferramentas e compostos de polimento adequados pode resultar num produto final mais limpo, sem marcas visíveis de polimento.